为何必须对轨道车辆轮对进行检测？

对轨道车辆轮对开展检测至关重要，原因如下：这些检测能及早发现潜在问题，进而预防严重事故，为铁路运输的安全性和可靠性提供有力保障。以下是一些核心要点：
 

[Translate to Chinese (Simplified):] Telemetry modules close to sensors for wireless signal transmission

安全性与可靠性

  • 材料疲劳检测：

    轮对需承受极端载荷，易引发材料疲劳。定期检测可在疲劳导致断裂前发现相关迹象。

  • 磨损监测：

    车轮踏面及轮对其他部件的磨损会影响行车安全。通过检测能及时对磨损部件进行维护或更换。

  • 裂纹检测：

    车轮或车轴出现裂纹可能引发灾难性后果。超声波检测、磁粉检测等无损检测技术可及早发现裂纹。

  • 润滑状况检查：

    轴承及其他运动部件润滑不足会加剧摩擦与磨损。定期检查可确保所有润滑点都得到最佳润滑。

基于测量的改进优化

  • 设计与材料优化：通过分析测量数据，能找出设计中的薄弱环节并加以改进，从而打造更耐用、更高效的轮对。
  • 性能与耐久性提升：测量数据为提高轮对的耐久性和性能提供重要依据，有助于延长部件使用寿命、降低运营成本。
  • 滚动噪声最小化：通过振动和噪声测量，可制定减少滚动噪声的相关措施，提升乘客舒适度并降低对环境的影响。

传感器

  • 应变片（350Ω）：用于监测轮对所承受的载荷和应力。
  • 温度传感器：检测温度变化，这些变化可能预示着润滑问题或过度摩擦。
  • IEPE 振动传感器：测量振动情况，振动可反映出不平衡、轴承故障或其他机械缺陷。

供电系统

稳定的电池供电系统可实现长时间的数据记录。通过多线圈铜线进行感应电流传输和数据传输，即便在恶劣条件下也能确保连接可靠。

[Translate to Chinese (Simplified):] Installation example for the telemetry modules and the coils for signal transmission and power supply

环境条件适应性

  • 防溅水、防油、防尘：部件需具备坚固性，能抵御水、油、灰尘等环境因素的影响。
  • 抗冲击和振动：
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定制外壳，直接安装在轴上
[Translate to Chinese (Simplified):] Four telemetry systems combined on one receiver unit

结论

为确保铁路运输的安全性和可靠性，对轮对进行定期、全面的检测至关重要。借助最新的测量技术和稳定的系统配置，能及早发现并整改潜在问题，显著提升运营性能和安全性。

[Translate to Chinese (Simplified):] Assembly example of the customized device configuration
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