电机开发试验台

imc开发试验台在电机试验中具有较高的灵活性。 可以对各种电机类型进行全面的测试,并进行完全范围的测试。 机械配置包括一个带负载电机的试验台和一个扭矩测量轴。 负载电机和扭矩传感器轴安装在直线导轨上,利用激光对轴进行精确对准。 它可以作为一个完整的单元,移动到球轴承上的测试对象。 特别省时:更换扭矩传感器时无需重新调整负载电机总成。

 

 

配置有源驱动机器(取决于测试任务: PMSM 同步马达或异步机)作为负载单元,增加了测试的可能性:

 

  • 测定电动势(EMF),又称反电动势
  • 0.5 ... 10 RPM 爬行速度的齿槽扭矩测量
  • 拖拽测试对象,并补偿到0 Nm扭矩范围
  • 确定指定转速下的转矩脉动
  • 测试对象的动态加载和扰动量对测试对象的影响

被动制动器(涡流制动器、磁粉制动器等)的配置也可以用于特殊应用,如声学测量或非常高的转速。

» 了解更多测试类型

imc电机试验台的优点:

  • 单一来源: 从元器件到交钥匙电机试验台 
  • 灵活: 支持全系列电机类型 
  • 可扩展: 模块化系统设计
  • 先进: 拥有配置、自动化测试和评估的软件平台 
  • 开放: 连接第三方设备和软件组件的接口 
  • 创新: 内部开发的测试程序和科学支持
  • 校准: 从传感器到数据采集的完整测量链,包括校准文件可追溯 
  • 高精度: 采用激光对中技术 
  • 无开放性问题: 全面开放的技术文档
  • 经验: 30年以上电机测试经验

 

Characteristics of imc Test Stands

试验台力学性质

  • 负载电机主动和被动操作的测试对象在0.5至超过20,000转的范围
  • 负载电机的操作可以通过转速、转矩和位置来控制。 操作方式由imc STUDIO用户软件中的参数设定,无需编程
  • 加载电机组件由加载电机、变速器(如果需要)、扭矩测量轴和联轴器组成,可以简单地在直线导轨上移动
  • 更换扭矩测量轴无需重新调整
  • 测试对象支架对齐到负载电机总成,通过一个居中适配器法兰简单而快速地更换 DUT 而不需要重新调整
  • 记录在案的装载机组件对齐,列出协议中的对齐错误
  • 测试空间可达到整个宽度,大型测试对象可以使用起重设备放置
  • 使用寿命大于20年

测量设备和数据采集

  • 高达100 kHz的采样率和高达48 kHz的模拟带宽用于快速测量通道
  • 在测试空间中,EtherCAT和CAN接口可以轻松扩展测量通道的数量
  • 测量设备的预期使用寿命可以通过适当的服务和校准选项来支持

机电元件和传感器技术

  • 测试对象的控制
    • 集成各种测试对象控制方案(直流、交流、EC)
    • 针对具体应用的控制元件(电源变换器)集成
  • 传感器技术
    • 根据传感器精度方面的具体要求来选择
    • 配备进行测试所需的所有传感器技术
    • 传感器与数据采集系统的集成和连接

测试软件

  • 用于管理测试配置、测试对象和测试结果的集成平台imc OMEGA
  • 基于imc STUDIO和imc Online FAMOS的自动化试验台
  • 基于imc FAMOSde 评估和报告
  • 第三方设备集成
  • 支持测试类型的持续开发、改进和扩展
  • 科学的发展支持

校准

  • 基于国标的校准
  • 如果需要,设备的年度现场校准可作为一个选择。 只需每三至五年进行一次系统修订,将数据采集设备运回 imc (从而一个试验台可以在相当长的时间内正常使用)

第三方设备集成

  • 环境箱的集成
  • 高压和保护导体测试系统
  • 隔离测试系统
  • 功率测量系统和示波器

机械指令,CE和安全

  • 调试

调试

试验台通常提供在柏林的工厂验收测试(FAT)、现场调试和用户培训。 试验台作为一个交钥匙解决方案交付并交付使用。

 

24/7 连续运行

所有imc电机试验台配置为连续运行。 然而,由于纯连续运行往往对试验台的结构和设计要求很高,imc还提供了专门为耐久性测试而设计的定制试验台。 例如,它们只执行一些测试任务,但是这些任务要在几周或几个月的时间内运行。 为了保持测试效率,两个、三个或六个负载机器组件并联运行,因此也可以在温度或气候室中运行。 实际的测试程序是在与客户的密切合作下建立的,包括对可能的测试对象故障或特征值漂移的早期检测所需的反应。

 

 

电机下线检测试验台

在汽车工业中,直流电机、EC电机等电气传动装置的应用越来越广泛。 与此同时,越来越多的人要求在不增加生产周期的情况下,对电机进行100%的故障检测、错误分析以及质量统计。 imc的基于模型的参数识别方法(PI方法)允许在负载下执行测试,而无需单独的负载机器。 相反,电机是通过利用其固有的惯性来动态加载的。 这使得电机参数,如电阻,电感和摩擦可以在几秒钟内确定。 数学模型及其参数完整地反映了电机的行为,并使基于极限值和趋势统计数据监控电机生产成为可能。 辨识出的模型方程参数可用于推导出电机特性曲线的关键性能指标。

 

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